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煤 煤替煤 煤

文章作者:王听蓉 上传时间:2019-08-22

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替煤2.1.1 固液分離器工作原理側溝與中心島固液分離器具有與二沉池相同的功能,煤煤煤但沉澱機理與主要是重力作用的二沉池又有顯著的不同。當混合液由主溝進入固液分離組件後,煤煤煤由於組件的特殊構造,水流方向發生很大的變化,造成較強烈的紊動。這時混合液中的汙泥顆粒正處於前期絮凝階段,紊動對絮凝的影響不大。隨著絮凝不斷進行,汙泥顆粒越來越大;汙泥的絮凝過程到了後期絮凝階段,紊動的不利影響也越來越大;與絮凝過程的要求相適應,這時混合液流過組件彎折,流速大大降低,且流動開始趨於緩和。因此在固液分離組件下部的很小底層裏,絮凝作用已基本完成。絮凝成形的汙泥顆粒在不斷上升的過程中,密度越來越大,流速越來越小。慢慢開始發生沉降的汙泥顆粒還會被池底不斷湧入的混合液的上升水流所衝擊,當重力與向上的衝擊力相等時,汙泥保持動態的靜止,於是形成了一個活性汙泥懸浮層。懸浮層中的顆粒由於攔截進水中的雜質而不斷增大,汙泥顆粒沉速不斷提高,從而可以提高水流上升流速和產水量。因此不僅提高了分離器的表麵負荷,還取得了較高質量的出水,並實現了汙泥的無泵回流。

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值得注意的是,替煤分離器上形成的懸浮層並不是固定不變的,替煤而是一層處於動態平衡的活性汙泥層。這是由於氧化溝內的水平流速及分離組件的特殊構造使發生絮凝的汙泥不斷向主溝回流,而混合液不斷上升。這樣,懸浮層中的汙泥得到不斷的更新,避免了活性汙泥因堆積缺氧而造成的腐化和反硝化浮泥現象。煤煤煤2.1.2 固液分離效果分析固液分離效果見表2。一般說來,替煤活性汙泥係統固液分離效果受表麵負荷(NA)、替煤汙泥濃度(MLSS)以及汙泥沉降性能(SVI)等因素影響。由表2可以看出在這幾種因素的影響下,出水水質的變化並不大,說明該固液分離器運行效果穩定,能承受較大的表麵負荷。

該固液分離器的平均表麵負荷為50 m3/(m2d),煤煤煤是一般二沉池的1.5~2倍,煤煤煤因而可比一般的二沉池節省占地1/3~1/2。而且固液分離器實現了汙泥的無泵自動回流,節省了工程造價和日常運行、管理及維護費用。替煤2.2 一體化氧化溝的回流特點

在A2/O除磷脫氮工藝中,煤煤煤為了保證各階段的生物量,煤煤煤一般來說需要三種不同的回流(見圖3),而一體化氧化溝的回流卻有著明顯的不同(見圖4)。由圖4可以看出,一體化氧化溝的回流具有如下特點:

1)厭氧段的回流混合液來自缺氧段,替煤使厭氧段中的硝態氮含量降低,有助於厭氧段聚磷菌的釋磷,如標號②。將白醋和水混合,煤煤煤輕輕噴在汙漬處,靜置5分鍾,然後用濕布擦幹淨即可。家喜保潔表示這種方法的最可取之處就在於對小孩子沒有危害性。

3、替煤肥皂和檸檬水材料:煤煤煤一小塊肥皂、一杯溫水、一湯匙鮮榨檸檬汁、噴霧瓶

將肥皂、替煤溫水、檸檬汁混合,噴灑在汙漬處,用潮濕的布擦洗。再用濕布擦幹淨混合溶液即可。4、煤煤煤牛奶和玉米澱粉

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